품질경영기사 - 생상관리일반 시스템수요예측1

1. 생산관리의 발전방향

 

시스템의 4요소: 집합성, 관련성, 목적 추구성, 환경적응성

시스템: 하나의 전체를 구성하는 서로 관련 있는 구성 요소

 

1. 시스템의 개념과 관련되는 주요 내용들은 시스템의 특성 내지 속성을 나타낸다. 다음 중 시스템의 기본 속성이 아닌 것은? (2011년 2회)

가. 기능성

나. 환경적응성

다. 관련성

라. 목표추구성

 

2. 생산시스템의 투입(input) 단계에 대한 설명으로 옳은 것은? (2013년 2회)

가. 기업의 부가가치창출 활동이 이루어지는 구조적 단계이다.

다. 가치창출을 위하여 노동력, 관리, 설비, 원료, 에너지 등이 필요한 단계이다.

다. 변환을 통하여 새로운 가치를 창출하는 단계이다.

라. 필요로 하는 재화나 서비스를 산출하는 단계이다.

 

3. 생산관리의 기본기능을 크게 3가지로 분류할 경우 해당되지 않는 것은? (2012년 4회)

가. 계획기능

나. 통제기능

다. 실행기능

라. 설계기능

 

테일러: 과학적관리, 성공에 대한 우대, 작업자 손실책임, 성과급, 직능(기능)식조직, 고임금처노무비, 표준

포드: 동시관리, 이동조립, 저가격 고임금

포드의 3S 단순화(제품, 작업), 전문화(공구),표준화(부품규격화)

호오손 실험(메이요): 인간관계

메이나드(방법공학)

 

4. 다음 중 작업방법을 표준화하였을 때의 효과로 가장 거리가 먼 것은? (2010년 4회)

가. 대량생산이 가능하다.

나. 품질관리의 기초가 된다.

다. 종업원의 숙련도가 올라가 원단위가 높아진다.

라. 불합격품 및 재고의 감소 등으로 관리비용을 절감할 수 있다.

 

5. 기업의 생산조직에서 작업을 전문화하기 위하여 테일러가 제시한 조직은? (2011년 1회)

가. 라인 조직

나. 기능식조직

다. 스태프조직

라. 사업부조직

 

6. 테일러 시스템에 관한 특징으로 옳은 것은? (2013년 1회)

가. 동시관리

나. 성공에 대한 우대

다. 이동조립법

라. 일급제 급여

 

7. 테일러 시스템의 과업관리에 원칙에 해당되지 않는 것은? (2011년 4회)

가. 작업에 대한 표준

다. 이동조립법의 개발

다. 공정한 1일 과업량의 결정

라. 과업 미달성시 작업자의 손실

 

8. 포드시스템과 가장 관계가 깊은 것은? (2013년 2회)

가. 이동조립법

나. 시간연구

다. 최적과업설정

라. 고임금 저노무비

 

9. 다음 중 테일러 시스템과 포드 시스템에 관한 특징이 올바르게 짝지어 진 것은? (2012년 2회)

가. 테일러시스템 - 저가격 고임금의 원칙

나. 포드시스템 - 기초적 시간연구 |

다. 테일러시스템 - 직능적 조직

라. 포드시스템 - 차별적 성과급제

 

10. 다음 설명 중 옳지 않는 것은? (2013년 4회)

가. 테일러 시스템의 특징이 동시관리에 있다면 포드시스템은 과업관리라고 할 수 있다.

나. 테일러는 고임금과 저노무비의 실현을 위하여 과학적 관리법을 체계화 하였다.

다. 포드는 컨베이어에 의한 이동조립법을 실시하였다.

라. 포드시스템의 단순화, 표준화, 전문화는 오늘날 대량생산의 일반원칙이 되었다.

 

2. 생산형태의 분류

수주및생산시점	생산의 반복성	품종과 생산량	생산의 흐름	생산량과 기간
주문생산	개별생산	다품종소량생산	단속생산	프로젝트생산
	소로트생산			개별생산
예측생산	증대로트생산	중품종중량생산	연속생산	로트생산
	연속생산	소품종대량생산		라인생산

단속생산 : 범용설비, 설비가동율 높음, 숙련공필요, 투자액적음

연속생산: 전용라인, 고정경로, 변화에 취약, 예측생산

프로젝트생산: 도로, 교량, 조선 개별생산: 맞춤양복, 주문인쇄

로트생산: 의류, 가구, 도자기 대량생산: 가전, 자동차, 정유

주문생산: 폐쇄형: 스펙을 생산자 제시 개방형: 주문대로 생산

 

1. 설비 선정 시 주문생산에서와 같이 제품별 생산량이 적고 제품설계의 변동이 심할 경우 어떤 기계설비의 설치가 유리한가? (2011년 1회)

가. SLP.

나. 범용기계

다. MAPL

라. 전용기계

 

2. 주문생산시스템에 관한 내용으로 올바른 것은? (2013년 1회)

가. 동일 품목에 대하여 반복 생산이 쉽다.

다. 소품종 대량생산에 적합하다.

다. 다품종소량생산에 적합하다.

라. 생산의 흐름은 연속적이다.

 

3. 계획생산의 특징으로 가장 적합한 것은? (2012년 4회)

가. 다품종소량생산

다. 공정별 배치

다. 판매 후 생산

라. 연속 생산

 

4. 공정 수명주기에 의한 생산시스템의 분류기준으로써 유형이 다른 것은? (2014년 1회)

가. 프로젝트 생산

나. 개별생산

다. 조립생산

라. 예측생산

 

5. 단속생산시스템 대비 연속생산시스템의 특징에 대한 설명으로 옳은 것은? (2013년 4회)

가. 생산속도가 느리다.

나. 공정중심의 생산형태이다.

다. 주문 위주의 단기적으로 불규칙적인 판매활동을 전개한다.

라. 소품종 대량생산시스템에 적합하다.

 

6. 생산형태에 관한 설명으로 옳지 않은 것은? (2012년 2회)

가. 로트 크기가 작은 소로트생산은 개별생산에 가깝고 로트 크기가 큰 대로트 생산은 연속생산에 가까워서 로트생산시스템은 개별생산과 연속생산의 중간 형태라고 볼 수 있다.

나. 시멘트, 비료 등의 장치산업이나, TV, 자동차 등을 대량으로 생산하는 조립업체에서 볼 수 있는 연속생산은 품질유지 및 생산성 향상이 용이한 반면에 수요변화에 대한 유연성이 떨어진다.

다. 선박, 토목, 특수기계 제조, 맞춤의류, 자동차 수리업 등에서 볼 수 있는 개별생산은 수요변화에 대한 유연성이 높으며 생산성 향상과 관리가 용이하다.

라. 교량, 댐, 고속도로 건설 등을 프로젝트 생산이라 할 수 있으며 시간과 비용이 많이 든다.

 

3. 생산방식의 유형

GT: 유사 부품을 묶어 공동설비로 집약생산

부품분류법/목측법/생산흐름분석법(PFA)

 

Cellular 생산방식: GT의 개념을 생산공정에 연결시켜 유연성을 향상시킨 기법

 

Modular 생산: 표준화된 자재, 구성부품으로 다양한 제품을 만듦 (겉다르고 속같음)

 

Flexible Manufacturing system: 컴퓨터 통제, 작업장간의 흐름을 유연하게 함

 

 

7. 제조업의 기업전략에 따른 목표를 달성하기 위하여 CAD, CAM, CAPP, CAPC 부문의 정 보시스템을 통신 네트워크와 데이터베이스를 활용하여 통합한 종합적 생산정보관리 시스템 은? (2010년 1회)

가. CIM

나. FMS

다. JIT

라. MRP

 

8. 컴퓨터를 이용해서 설계를 자동으로 행하는 시스템으로 제품특성의 수치를 컴퓨터에 입 력하면 이에 따라 적정한 정보 또는 설계가 제시되는 대형화의 시스템은? (2010년 4회)

가. CAD

나. CAM

다. MRP

라. FMS

 

9. 표준화된 자재 또는 구성 부분품의 단순화로 다양한 제품을 만드는 것으로 다품종 생산에 의해서 다양한 수요를 흡수하고 표준화된 자재에 의해서 다양한 수요를 흡수하고 표준화된 자재에 의해서 표준화의 이익, 즉 경제적 생산을 달성하려는 생산시스템은? (2010년 2회)

가. JIT 생산시스템

나. Modular 생산시스템

다. MRP 생산시스템

라. 프로젝트생산시스템

 

10. 기능식공정이 비교적 복잡하게 얽혀 있는 공정흐름을 가지고 있는 반면 기계가 유사 부품군에 필요한 모든 작업을 처리할 수 있도록 배치되어 있어 모든 부품들이 동일 경로를 따르게 되어 있는 생산시스템은? (2011년 4회)

가. JIT 생산시스템

나. MRP 생산시스템

다. Modular 생산시스템

라. GT 셀룰러생산시스템

 

11. GT(Group Technology)에 관한 설명으로 옳지 않은 것은? (2011년 1회)

가. 배치시에는 혼합형 배치를 주로 이용한다.

나. 생산 설비를 기계 군이나 셀로 분류 정돈한다.

다. 설계상 제조상 유사성으로 구분하여 부품군으로 집단화 한다.

라. 소품종 대량생산 시스템에서 생산능률을 향상시키기 위한 방법이다.

 

12. 고객서비스의 수준을 만족시키면서 시스템의 전체 비용을 최소화 하기 위해 공급자, 제조업자, 창고업자, 소매업자 들을 효율적으로 통합하는 데 이용되는 일련의 접근방법은? (2014년 4회)

가. SCM

나. POP

다. MRP

라. EOQ

 

4. 설비배치: 통합, 최단거리, 흐름, 적정공간, 안정과 만족, 융통성, 균형의 원칙

 

제품별 배치:

연속생산, 표준화유리, 재공감소, 훈련용이, 기계가동율 문제, 설계변경 힘듦.

 

공정별배치(기능식배치):

다품종소량 생산, 범용기계 사용, 변화에 유연성, 숙련공이 필요

 

위치고정식배치 :

프로젝트산업 자재, 기계, 설비가 이동하여 작업, 숙련공이 필요

 

그룹식배치: 배치산업

율동식배치: 셀룰러, FMS U자: 다공정, 한개만들기, 평준화

 

13. 다음 중 설비배치의 목적에 해당되지 않는 것은? (2012년 1회)

가. 공간의 효율적 이용

나. 설비 및 인력의 증대

다. 안전확보와 작업자의 직무만족

라. 공정의 균형화와 생산흐름의 원활화

 

14. 설비흐름의 형태에 영향을 주는 요인으로 거리가 먼 것은? (2010년 4회)

가. 자원의 분배

나. 외주업체의 위치

다. 제품내의 부품수

라. 각 부품 가공작업의 수

 

15. 제품별 설비 배치를 가장 합리적으로 하기 위한 방법은? (2013년 1회)

가. CRAFT

나. Group Technology

CH. Line Balancing

21. Fixed-position layout

 

16. 대형 선박이나 토목건축 공사장에 적용하는 배치방법으로 작업진행 중인 제품이 한 작업장에서 다른 작업장으로 이동하지 않고 작업자, 자재 및 설비가 이동하는 배치법은? (2011년 2회)

가. 제품별 배치

나. 공정별 배치

다. 혼합형 배치

라. 위치고정형 배치

 

17. 배치 생산 시스템에 가장 적합한 형태의 설비배치 형태는? (2012년 1회)

가. 그룹별 배치

나. 기능별 배치

다. 공정별 배치

라. 프로젝트 배치

 

18. 다음 중 다품종 소량생산 형태에 가장 적합한 배치 유형은? (2013년 2회)

가. 제품별 배치

나. 라인별 배치

다. 고정위치배치

라. 공정별 배치

 

19. 설비 배치의 형태 중 제품별 배치에 관한 설명으로 옳지 않은 것은? (2012년 2회)

가. 다양한 작업으로 작업자의 직무만족이 크다.

나. 자재의 운반거리가 짧고 공정 흐름이 빠르다.

다. 일단 계획이 수립되면 생산계획 및 통제가 쉽다.

라. 작업이 단순하여 노무비가 저렴하고, 작업자의 훈련 및 감독이 용이하다.

 

20. 다음 중 공정별(기능별) 배치의 내용으로 가장 적합한 것은? (2014년 1회)

가. 소품종 대량 생산방식에 적합하다.

나. 흐름생산방식이다.

다. 제품중심의 설비배치이다.

라. 범용설비를 이용한다.

 

21. 공정별 배치의 장점을 기술한 내용으로 거리가 먼 것은? (2012년 4회)

가. 수요변화, 제품변경 등에 대한 유연성이 크다.

나. 한 공정의 문제가 다른 전 공정에 대해 영향을 적게 미친다.

다. 다양한 작업으로 직무만족을 증가시킬 수 있다.

라. 단위당 생산시간이 짧다.

 

5. SLP(Systematics Layout Planning)

머더, 시설 및 설비배치 체계적 제시

기본요소; P(제품), Q(수량), Rlrouting), S(보조서비스), T(시간)

 

P-Q분석: ×축은 제품(P), y축은 수량(Q) A(제품별) B(그룹별) C(공정별) 배치

 

자재흐름분석: AIOPC, 조립도:GOZINTO 도표) B(다품종분석표) C 유입 유출표 :from_to)

 

절차: From-To 분석> 활동상호관계분석〉 흐름활동상호관계분석 > 면적 상호관계분석

 

활동상호관계분석 : 생산활동에 기여하는 활동간의 관계, 근접도, 근접이유 파악

A: 절대인접 E: 인접매우중요 인접중요 0: 보통 U: 관계없음 X:나쁨 Xx

 

흐름 활동상호관계분석: 모든 활동을 근접도에 따라 상대적 위치를 도면에 표시

면적 상호관계분적 : 소요면적만큼 확대시켜 나타냄 사실상 도면 수준

컴퓨터 프로그램 : 구성형(정성적) ALDEP PLANET CORELAP 개선형(정량적) CRAFT

 

23. P-Q 분석에서 품종과 설비 배치유형을 올바르게 짝지어 놓은 것은? (2013년 4회)

가. 소품종대량생산 - 제품별 배치,

나. 소품종대량생산 - 공정별 배치

다. 다품종소량생산 - 제품별 배치

라. 다품종소량생산 - 흐름색 배치

 

24. 활동상호관계분석표에서 배치도를 그릴 때 사용하는 근접도 표시방법에 관한 설명으로, 옳지 않은 것은? (2010년 4회)

가. 근접도 A를 갖는 활동은 반드시 인접해 있어야 하며, 흐름선은 3선으로 표시한다.

나. 근접도 를 갖는 활동은 중요함을 나타내며, 흐름선은 2선으로 표시한다.

다. 근접도 이를 갖는 활동은 보통임을 나타내며, 흐름선은 1선으로 표시한다.

라. 근접도 U를 갖는 활동은 인접하는 안하든 상관없음을 나타낸다.

 

6. 라인밸런싱 : 애로공정을 제거 전 공정의 능력이 균형되게 하는 것

컴퓨터 프로그램: COMSOL

공정 대기현상: 평형화 안됨, 불균형, 병렬 공정에서 빨리 들어올 때, 수주변경 등

 

1. 제품별 배치에 있어서 각 작업장에 작업 부하를 적절하게 할당하여, 각 작업장에서 작업 | 시간의 균형을 이루도록 하는 활동은? (2014년 1회)

가. 작업 우선 순위결정

나. 라인밸런싱

다. 부하결정

라. 일정계획

 

2. 일반적으로 공정대기 현상이 발생하는 경우로 옳지 않은 것은? (2012년 2회)

가. 각 공정 간에 평형화가 되어 있지 않기 때문에 발생한다.

나. 일반적인 여력의 불균형 때문에 발생

다. 직렬 공정으로부터 흘러 들어올 때 발생

라. 전 후 공정의 작업시간이 다를 때 발생